Target di sputtering di rame

L'obiettivo di sputtering di rame, chiamato anche bersaglio di rame, è un metallo puro della cena comprovato in grado di depositare film sottili da un'ampia varietà di materiali a diverse forme e dimensioni del substrato e ha un'eccellente conduttività elettrica e termica a causa della sua estrema purezza del rame superiore al 99,99% con meno del 5PPM di ossigeno. Svolge un ruolo importante in campi all'avanguardia come elettronica, comunicazioni, superconduttività e aerospaziale e può rilasciare stabilmente atomi sotto il bombardamento di particelle ad alta energia, che è cruciale per la produzione di film sottili uniformi e di alta qualità. I bersagli di rame sono classificati in bersagli di rame planare e bersagli di rame rotanti e gli obiettivi di rame planare sono normalmente piastre di rame prive di ossigeno con forme circolari, quadrate o rettangolari.

Descrizione

L'obiettivo di sputtering di rame viene utilizzato per una varietà di applicazioni a pellicola sottile tra cui il materiale di conduttore nei dispositivi logici e di memoria. Fabmann può fornire materiali target di rame premium in diversa parità come 4N (99,99%), 4N5 (99,995%) e 5N (99,999%) per i sistemi OEM PVD (deposizione fisica del vapore) per le prestazioni minime. Possiamo fornire materiali target di sputter di rame rotatorio e planari con dimensioni della grana inferiori a 80μm e contenuto di ossigeno inferiore alle 5 ppm.

Processo di produzione

Ci vogliono processi molto lunghi per realizzare un obiettivo di sputtering di rame dal minerale di rame e normalmente comporta diverse fasi, tra cui mining, beneficenza, fusione, raffinazione e il processo di produzione target stesso, è una breve introduzione.

√ Mining, minerale di rame viene estratto dalla Terra ed esiste in varie forme, come la calcopirite (Cufes₂), Bornite (Cu₅fes₄) e Calcocite (Cu₂s). A seconda della posizione e della profondità del minerale, è possibile utilizzare i metodi di mining a punta aperta o di mining sotterranei.

√ Beneficiazione, schiacciamento e macinazione, il minerale viene schiacciato e terreno a dimensioni di particelle fini per liberare i minerali di rame dalla roccia circostante.

√ Flottazione, il minerale di rame trasformato viene miscelato con acqua e sostanze chimiche per creare una sospensione, che viene quindi sottoposta a un processo di flottazione. Ciò separa i minerali di rame dalla roccia dei rifiuti, producendo concentrati di rame.

√ Fascitura, i concentrati di rame sono calpestati in una fornace, in genere una fonderia flash o un forno reverberatorio, per produrre un opaco, che è una miscela di solfuro di rame e solfuro di ferro.

√ Conversione, la miscela di rame e solfuro di ferro viene quindi convertita in rame vescico, che contiene circa il 98% al 99% di rame, rimuovendo lo zolfo e il ferro rimanenti.

√ Raffinazione del fuoco, il rame vescica è ulteriormente raffinato in un processo di raffinazione degli incendi per rimuovere impurità come ossigeno, zolfo e altri metalli.

√ Refining elettrolitico, il rame raffinato al fuoco viene gettato in anodi e sottoposto a raffinazione elettrolitica e questo processo prevede l'elettroplazione del rame sui catodi, producendo rame ad alta purezza (99,99% o superiore).

√ fusione, sciogliere il rame di alta purezza in un forno a induzione a vuoto o altro forno adatto ad alta temperatura per ridurre al minimo la contaminazione.

√ Casting, versare il rame fuso in uno stampo per formare una billetta delle dimensioni e della forma desiderate.

√ Pressing isostatico a caldo (anca), questo processo consente di densificare la billetta di rame che ad alta pressione e temperatura in un'atmosfera inerte per eliminare la porosità e migliorare la densità e l'uniformità.

√ La lavorazione ruvida, modella la billetta in una forma approssimativa del bersaglio usando torni, fresature o altri strumenti adatti.

√ La lavorazione di precisione, è necessario un ulteriore processo di raffinazione per ottenere la forma e le dimensioni del bersaglio per soddisfare le specifiche esatte.

√ Macinatura e lucidatura, macina e lucida la superficie del bersaglio per ottenere una finitura liscia, che è fondamentale per le prestazioni di sputtering.

√ Pulizia, pulizia accurata del bersaglio è di vitale importanza in quanto può rimuovere eventuali contaminanti o residui dai processi di lavorazione e lucidatura.

√ Controllo di qualità, questo è uno dei processi più importanti per confermare se il prodotto è fino alle specifiche. Include ispezione visiva, controllo dimensionale e misurazioni della rugosità superficiale. Implica anche una serie di test come controllo della struttura metallografica, analisi di ossigeno/idrogeno, fluorescenza a raggi X (XRF), spettrometria di massa a scarica luminosa (GDMS), per verificare la purezza e la composizione del bersaglio.

Gamma di prodotti

 

 

 

Target di rame rotante

 

• √ od da 2 pollici a7 pollici
• √ ID da 1,5 pollici a 6 pollici
• √ Lunghezza da 50 pollici a 130 pollici (da 1.270 mm a 3.302 mm)
• √ Target rotante personalizzato
• √ Servizio di legame disponibile

 

 

 

 

Target di rame planare

 

• √ Dimensione personalizzata con lunghezza massima a 3, 000 mm
• √ da 2 "a 8 '', spessore: 0. 125" & 0. 250 ''
• √ 1 ", spessore 0. 125"
• √ l'imballaggio sotto vuoto

Vantaggi del bersaglio di sputtering rotante

√ L'uniformità migliorata, la rotazione del bersaglio aiuta a ottenere più erosione e deposizione uniformi attraverso la sua superficie. Man mano che il bersaglio ruota, diverse aree del bersaglio sono esposte al bombardamento ionico, portando a maggiori tassi di erosione e deposizione.

√ Utilizzo del bersaglio migliorato, l'erosione viene diffusa su una superficie più ampia, riducendo il danno localizzato ed estendendo la durata della vita del bersaglio. Ciò aiuta anche a migliorare l'efficienza del processo e riduce i tempi di inattività per la sostituzione del bersaglio.

√ Tasso di deposizione avanzato, il movimento rotazionale del bersaglio può migliorare la ionizzazione e l'efficienza sputtering, che portano a tassi di deposizione più elevati riducendo al contempo il tempo complessivo del processo richiesto per ottenere lo spessore del film desiderato.

√ La qualità del film migliorata, l'utilizzo e l'uniformità del bersaglio migliorato possono ridurre al minimo difetti, impurità e stress all'interno dei film depositati, con conseguente miglioramento delle proprietà elettriche, ottiche e meccaniche.

Fabmann è specializzata nella fornitura di obiettivi di sputtering in rame ad alta purezza con la più alta densità possibile e le dimensioni del grano più piccole possibili da utilizzare in semiconduttore, deposizione di vapore chimico (CVD) e disposizione di deposizione di vapore fisico (PVD) e applicazioni ottiche. Possiamo anche fornire obiettivi di sputtering con monoblocco o legati con target planari con foro e filettatura, smussatura, scanalature e supporto progettati per funzionare con dispositivi di sputtering più vecchi, nonché le ultime apparecchiature di processo, come rivestimento di ampia area per l'energia solare o le celle a combustibile e le applicazioni a fili. Siamo in grado di fornire una soluzione di fabbricazione personalizzata per tutte le forme e le configurazioni di bersagli compatibili con tutte le pistole standard tra cui dimensioni circolari, rettangolari, anulari, ovali, rotanti e di ricerca. Inoltre, obiettivi di sputtering in rame ad alta purezza, Fabmann fornisce anche normali piastre di rame senza ossigeno con diversi gradi come CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200) e possiamo fornire piastre sottili e piastre spesse con spessore fino a 30 mm fino a 30 mm.