L'assemblaggio e l'integrazione della laminazione centrale sono un passo cruciale nella produzione di trasformatori, motori e altri dispositivi elettrici. Questo processo di produzione prevede di impilare le singole laminazioni per formare il nucleo, garantendo un adeguato allineamento e isolamento e integrare il nucleo con altri componenti. L'assemblaggio e l'integrazione delle laminazioni di base richiedono un'attenta attenzione ai dettagli e alla precisione per garantire prestazioni e affidabilità ottimali dei dispositivi elettrici e Fabmann offre servizi di legame e assemblaggio in laminazione chiavi in mano per core di statore, rotori, armature e gruppi di laminazione per pole.
Intergrazione dell'assemblaggio
Fabmann offre servizi di legame e assemblaggio in laminazione chiavi in mano per nuclei di statore, rotori, armature e gruppi di laminazione a palo e la nostra capacità di laminazione copre laminazioni dello statore, laminazioni del rotore, laminazioni di armatura, piastre di legno di laminazione, piastre di dito, gruppi di sfiato e anelli di piastre di pressione. Gestiamo progetti di laminazione complessi con applicazioni a basso volume e le nostre soluzioni di produzione e assemblaggio personalizzate coprono tutte le esigenze di laminazione del motore. Il nostro team operativo è in grado di gestire la fabbricazione di precisione durante tutto il processo di taglio laser o timbratura di fogli di metallo in laminazioni, rivestimento e legarli o saldarsi insieme per formare il nucleo del motore e il nostro servizio di laminazione motoria include laminazione del rotore, laminazione dello statore, laminazione laser e laminazione della laminazione.
Qual è il processo di produzione di assemblaggio e integrazione?
L'assemblaggio e l'integrazione delle laminazioni di base richiedono un'attenta attenzione ai dettagli e alla precisione per garantire prestazioni e affidabilità ottimali dei dispositivi elettrici, e quindi il controllo rigoroso del processo di produzione è vitale per le prestazioni del suono e i passaggi sono elencati di seguito:
- √ Preparazione della laminazione e questo processo include tre passaggi: pulizia, ricottura e isolamento. La pulizia significa che le laminazioni vengono pulite per rimuovere eventuali contaminanti che potrebbero influire sulle loro proprietà elettriche e le laminazioni vengono ricotti per alleviare lo stress e migliorare le loro proprietà magnetiche in seguito. L'ultimo passo è ricoprire le laminazioni con un materiale isolante per prevenire correnti parassite e cortocircuiti.
- √ Impilo di laminazione, allineamento e serraggio, le laminazioni sono impilate in un ordine specifico, in genere con orientamenti alternati per ridurre al minimo le perdite di corrente parassita, quindi sono attentamente allineate per garantire adeguati percorsi di flusso magnetico e ridurre al minimo i divari dell'aria. L'ultimo passo è bloccare le laminazioni impilate per mantenere la loro posizione e forma.
- √ Assemblaggio di integrazione e telaio, il nucleo è integrato con gli avvolgimenti, garantendo il corretto allineamento e l'accoppiamento magnetico e il nucleo viene quindi assemblato nel telaio del dispositivo, in genere utilizzando bulloni o saldatura.
I nostri operatori seguono rigorosamente le procedure di produzione e possiamo aiutarti a produrre core di alta qualità che soddisfino i requisiti esigenti.
In che modo Fabmann esegue l'ispezione sull'assemblaggio e sull'integrazione?
Uno dei nostri maggiori vantaggi è che abbiamo capacità interne complete che coprono team a tempo pieno, ingegneri di saldatura esperti, strutture di produzione avanzate e team di controllo qualità. Il nostro specialista di saldatura qualificato può eseguire saldatura MIG e TIG, nonché saldatura robotica Spot, Laser e CNC. Possiamo anche legare tutti i tuoi gruppi di core personalizzati con alta precisione. Inoltre, il nostro team può eseguire il reverse ingegnere e produrre laminazioni di statori, laminazioni del rotore, laminazioni di armature, piastre di fine laminazione, piastre di dito, gruppi di sfiato e anelli di piastre di pressione, per raggiungere questo risultato, il nostro team QA esegue un rigoroso controllo di processo di controllo dei seguenti aspetti:
Controllo dimensionale del gruppo laminazione centrale
- 1. Difetti di superficie di laminazione o disallineamenti.
- 2. Spessore del materiale di laminazione e ha un impatto sulla frequenza operativa e sulle perdite di core desiderate.
- 3. Forma e dimensione di laminazione
- 4. Ricottura
- 5. Test non distruttivi (NDT), i test ad ultrasuoni vengono generalmente utilizzati per ispezionare il nucleo per i difetti.
Abbiamo attrezzature di produzione avanzate come macchine per punzonatura progressivi ad alta velocità completamente automatici, macchino di punzonatura a singolo slot CNC, fitting della pressa dello statore. Nel frattempo stiamo lavorando a stretto contatto con lo specialista del fusione in alluminio del rotore e la nostra produzione può svolgere processi speciali come scanalature di smussatura tangenziale e scanalature a spirale con diametro fino a 1.250 mm. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in energia nucleare, energia eolica, navi, miniere, petrolchimici, trasporto ferroviario, nuovi veicoli energetici e altri campi e il nostro team di ingegneria è dedicato a fornire laminazione personalizzata di alta qualità con il servizio completo di montaggio e integrazione.