La fusione è il punto di partenza della produzione per molti prodotti in lega di rame e rame e spesso richiede piastre di catodo di rame ad alta purezza con contenuto di rame superiore al 99,95%. Il più alto livello di purezza per la piastra di catodo commerciale sarà superiore al 99,99% con contenuto di ossigeno inferiore alle 5 ppm. Il rame più popolare senza ossigeno (OFC) è un rame di alta purezza con un livello di ossigeno minimo normalmente inferiore alle 10 ppm e il rame ad alta purezza con basso contenuto di ossigeno è cruciale per raggiungere un'elevata conducibilità elettrica e prevenire l'idrogeno abbraccio in direttori cavi.
Fusione del catodo di rame
Fattori importanti per fare una fusione di rame audio per conduttori cavi
La fusione qualificata per i conduttori cavi è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni di conduttori di rame cavi e Fabmann si concentra anche sui seguenti passaggi:
√ Selezione del materiale
Scegli il grado di rame appropriato in base alle proprietà desiderate del conduttore vuoto. Per le applicazioni ad alta conduttività, è preferito OFC. Utilizzare sempre catodi in rame di alta purezza per ridurre al minimo le impurità e garantire una composizione coerente durante il processo di fusione e i catodi in rame devono essere sempre controllati prima dell'inizio del processo di fusione.
√ PULITÀ DEL MATERIALE
Assicurati che i catodi in rame siano privi di contaminanti come ossidi, oli e grasso.
Piastre di catodo di rame
√ Controllo della temperatura
Il controllo preciso della temperatura è fondamentale per garantire che il rame si scioglie completamente ed eviti il surriscaldamento, il che può portare all'ossidazione e alla perdita di proprietà.
√ Time di scioglimento
Il tempo di fusione dovrebbe essere sufficiente per consentire la fusione completa e l'omogeneizzazione del rame.
√ Processo di agitazione
Assicurarsi che l'agitazione stabile sia condotto durante il processo di fusione, quindi tutti i componenti chimici sono uniformemente diffusi in ogni produzione di fusione.
√ Degassing
Il degassamento è un passo cruciale nel processo di fusione e questa tecnica è progettata per migliorare la qualità e le proprietà del prodotto finale. Implica la rimozione di gas disciolti, principalmente idrogeno e ossigeno, dal rame fuso per prevenire difetti e migliorarne le prestazioni. Poiché potresti essere consapevole del fatto che i gas disciolti possono portare alla porosità, che indebolisce il materiale e ne riduce la conduttività elettrica. Pertanto il degassamento ha i seguenti benefici:
1. Ridurre al minimo la porosità.
2. Ridurre al minimo l'ossidazione e l'ossigeno è un importante contaminante nel rame fuso, portando alla formazione di ossidi che possono influire sulle proprietà del materiale e conducibilità elettrica.
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4. Proprietà di fusione migliorate perché il degassamento migliora la fluidità del rame fuso, consentendo un migliore riempimento di stampi e producendo getti con dettagli più fini e precisione dimensionale.
√ Controllo della composizione chimica:
Prendi campioni di rame fuso per ulteriori analisi e test per garantire che soddisfi le specifiche richieste. Analisi della composizione e questo importante passo per assicurarsi che il rame fuso soddisfi il livello di purezza richiesto.
Questo deve essere documentato per ogni fusione con configurazione di produzione completa come la temperatura di fusione e la durata della fusione.
Analisi del casting in rame
Il rame fuso può essere quindi gettato in varie forme come billette, canne e tubi, che vengono quindi utilizzati come materiale madre per formare processi come estrusione, disegno o tubo senza cuciture che sono ampiamente utilizzati perConduttori di rame vuoto.