Lega di rame e rame

Il rame è ampiamente utilizzato a causa della sua elevata conducibilità elettrica e termica, buona resistenza alla corrosione, lavorabilità e resistenza. Mentre le leghe di rame contengono quantità di diversi elementi in lega come alluminio, zinco, berillio, cromo, zirconio, stagno, argento, zolfo o ferro e questi elementi modificano una o più proprietà di base del rame, come la resistenza, la resistenza alla creele, la resistenza alla corrosione, la machinabilità o la saldabilità. Le leghe di rame offrono un assortimento di proprietà fisiche che consentono loro di essere utilizzate per determinate applicazioni esigenti.

 

Descrizione

 

Fabmann si concentra sulla fornitura di prodotti personalizzati in lega di rame e rame in diverse forme come filo, foglio, bobina, piastra, aste, tubi e profili e siamo dedicati allo sviluppo di prodotti in rame per medicina, alimentazione, energia verde, EV e ricerche scientifiche. Ognuno dei nostri consegne ha subito un rigoroso controllo della produzione e il processo di test per soddisfare le specifiche desiderate in termini di purezza del rame, conducibilità elettrica e termica, nonché proprietà meccaniche. La nostra gamma di prodotti sta seguendo:

 

Differenza tra lega di rame e rame

 

Il rame è famoso per la sua eccellente conducibilità elettrica, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Ma è un metallo relativamente a bassa resistenza che limita la sua applicazione in molte applicazioni e per questo motivo vengono sviluppate leghe di rame per superare i limiti della resistenza alla corrosione e della resistenza. Di seguito è riportato un riepilogo generale delle principali differenze tra questi due tipi di metalli.

 

√ Composizione

Il rame puro consiste principalmente di rame con massime impurità<0.1%, while copper alloys contain major elements such as zinc, tin, aluminum, silver, nickel, chromium, silicon and many other elements, and the main purpose is either to strengthen the copper strength or improves its corrosion resistance performance. Copper alloys exhibit a wide range of properties and characteristics due to the incorporation of alloying elements, and these elements are added to copper to tailor its properties to meet specific requirements for various applications.

 

√ Proprietà

Il rame puro è relativamente morbido con bassa trazione e resistenza alla snervamento, mentre le leghe di rame, d'altra parte, presentano una resistenza significativamente più elevata a causa della presenza di elementi legati che ostacolano il movimento di dislocazione e migliorano la resistenza del materiale alla deformazione.

 

• √ Conducibilità elettrica, il rame puro possiede un'eccellente conducibilità elettrica mentre la lega di rame ha generalmente una bassa elettrica
• conduttività, ma l'entità della riduzione a seconda del tipo e della quantità di elementi in lega.
• √ Resistenza alla corrosione, il rame puro mostra una buona resistenza alla corrosione, tuttavia, le lega possono migliorare o diminuire la resistenza alla corrosione
• a seconda degli elementi di lega specifici e delle loro interazioni.
• √ Formabilità, il rame puro è altamente duttile e facile formabile, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono modellatura o flessione durante la lega
• Gli elementi potrebbero avere un impatto negativo sulla formabilità, a seconda degli elementi legati e della loro influenza sul materiale
• microstruttura.
• √ Costo, il rame puro è generalmente più costoso di ottone e bronzo e sono spesso meno costosi di altre leghe di rame.

 

Barra di rame C10100

 

Come migliorare la proprietà meccanica in lega di rame e rame?

 

Il rame in generale è un metallo versatile e ampiamente usato con eccellente conducibilità elettrica, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Esistono diverse soluzioni che possono essere adottate per migliorare la forza del rame per stare in carichi più alti e funzionare meglio in ambienti esigenti. La ragione fondamentale è quella di alterare la sua microstruttura e introdurre deformazioni all'interno del reticolo cristallino. Queste soluzioni possono cambiare il movimento delle dislocazioni per la deformazione plastica e la lega di rame diventa più forte e più resistente alla deformazione a causa del cambiamento del carattere di dislocazione. Le soluzioni di rafforzamento sono spesso utilizzate da diversi produttori:

 

√ Lavoro a freddo, questa tecnica prevede la deformazione plasticamente il rame a temperatura ambiente attraverso processi come il rotolamento a freddo, il disegno, la flessione o il martellare. Questo lavoro freddo introduce lussazioni e aumenta la densità dei difetti all'interno della struttura cristallina e, pertanto, può rendere il materiale più difficile da spostare e rafforzare così il materiale. Nel frattempo, ti sentirai in mente che l'eccessivo lavoro a freddo può causare un abbraccio che è un difetto primario per i prodotti in rame ad alta purezza utilizzati per richieste applicazioni industriali.

 

√ La lega, aggiungendo altri elementi come zinco, stagno o alluminio, può creare soluzioni solide o composti intermetallici che rafforzano il materiale di rame perché questo processo può distorcere il reticolo cristallino e impedire il movimento di dislocazione, che può migliorare la forza. Ad esempio, l'ottone (lega di zinco di rame) e il bronzo (lega di rame) sono significativamente più forti del rame puro.

 

√ L'indurimento delle precipitazioni, questa soluzione di trattamento termico è quella di riscaldare le leghe di rame per precipitare una seconda fase all'interno delle loro microstrutture e questo processo può fungere da ostacoli al movimento di dislocazione, rafforzando efficacemente il materiale. Alcuni elementi legati mostrano una maggiore solubilità nel rame solido mentre fa caldo che freddo. Ciò significa che possono essere sciolti mediante il trattamento della soluzione chiamato anche ricottura della soluzione ad alte temperature, circa 950-1000 gradi, e quindi rimossi dalla soluzione da un trattamento di precipitazione a una temperatura inferiore, comunemente circa 650 gradi. Questa pratica produce un ottimo precipitato in tutto il metallo che rafforza la matrice senza rovinare la conducibilità. In effetti, la conducibilità migliora man mano che i precipitati abbandonano la soluzione. Berillio, cromo e zirconio sono esempi comuni di questo tipo di aggiunta. Sono anche utili combinazioni di nichel con silicio o fosforo.

 

√ Indurimento della soluzione solida, significa essere gli elementi in lega che rimangono sciolti in rame solidificato e può rafforzare la struttura reticolare.

 

√ Raffinamento del grano, la maggior parte dei produttori utilizza soluzioni per ridurre la dimensione media del grano nella microstruttura di rame per migliorare la sua resistenza mediante ricottura di ricristallizzazione o grave deformazione plastica. Il fatto è che i cereali più piccoli offrono più confini del grano e questi confini possono fungere da ostacoli al movimento di dislocazione.

 

√ Film di tensione, di solito è raggiunto da un lavoro a freddo come il rotolamento o il disegno e questo processo può indurire le leghe di rame e rame. Di conseguenza, la forza, la durezza e la primavera aumentano ma la duttilità diminuisce. Inoltre, questo ha anche un impatto sulla conducibilità e sarà ridotto in piccola parte. L'effetto del lavoro a freddo può essere rimosso mediante ricottura, nel qual caso la piena conducibilità ritorna. L'indurimento della deformazione viene spesso usato con rame puro per rafforzare la sua proprietà meccanica.

 

√ Dispersione, questa tecnica viene spesso utilizzata in leghe di rame ad alte prestazioni per applicazioni esigenti e si ottiene aggiungendo particelle inerte e fine alla matrice di rame per migliorarne la forza perché queste particelle ostacolano il movimento di dislocazione.

 

Tubo in lega di rame e filo

 

La scelta del rafforzamento della tecnica dipende da vari fattori, tra cui il livello di forza desiderato, la formabilità richiesta, le considerazioni sui costi e l'applicazione prevista. Ad esempio, il lavoro a freddo è adatto per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità per il rame puro, mentre si preferisce l'indurimento delle precipitazioni per le applicazioni ad alta resistenza in cui la formabilità è meno critica. Sia che tu abbia bisogno di una maggiore resistenza, una migliore resistenza all'usura o conducibilità elettrica migliorata, è disponibile un metodo di rafforzamento adatto per migliorare le prestazioni di questo metallo versatile. Fabmann ha un gruppo di specialisti in questo campo in lega di rame e rame e possiamo fornirti il ​​tipo di metallo desiderato.

 

Quali sono i popolari tipi di lega di rame?

 

Le leghe di rame contengono piccole quantità di vari elementi in lega come berillio, cromo, La maggior parte delle applicazioni sono simili ai rame, mentre le condizioni di applicazione sono progettate in modo più specifico. Di seguito sono riportati i voti popolari:

 

√ L'ottone è la lega di zinco di rame contenente fino ad APPX. 45% di zinco e piccole aggiunte di piombo per la lavorabilità e piccole aggiunte di stagno per forza. La lega di zinco di rame è un monofase fino a circa il 37% di zinco in condizione battuta e questo tipo di lega mostra un'eccellente duttilità, e quindi viene spesso utilizzato nella condizione lavorata a freddo per una migliore resistenza. Le leghe di zinco di rame con oltre il 37% di zinco, spesso 37-45% zinco, chiamato anche beta o leghe duplex, hanno una resistenza ancora più elevata, ma una duttilità limitata a temperatura ambiente rispetto alle leghe monofase. Nella maggior parte dei casi, gli ottoni a doppia fase sono generalmente gettati o a caldo a causa della loro composizione chimica. Il basso ha una vasta famiglia come di seguito:

 

Asta di ottone in lega di rame

 

1. 1. Leghe di zinco di rame
2. 2. Leghe di piombo rame-zinco (ottone con piombo)
3. 3. Leghe di zinc di rame (ottone di stagno)
4. 4. Leghe di zop-zinc di rame (ottoni rossi, semi-rossi e gialli)
5. 5. Leghe di bronzo di manganese (ottoni gialli ad alta resistenza)
6. 6. Leghe di bronzo di manganese leader (ottoni gialli ad alta resistenza con piombo)
7. 7. Leghe di rame-zinc-silicio (ottoni di silicio e bronzi)
8. 8. Leghe di Bismuth di rame e rame-bimismo-selenium
9.  

√ I bronzi sono leghe di rame con stagno e altri elementi come fosforo, alluminio, silicio, manganese e nichel. Queste leghe possono ottenere alti punti di forza, combinati con una buona resistenza alla corrosione e vengono spesso utilizzate per molle e infissi, stampi, cuscinetti, cespugli, cespugli, contatti, contatti e connettori in metallo. Le principali leghe della famiglia bronzo industriale hanno i seguenti familiari:

 

1. 1. Bronzo di stagno, contenente fino all'11% di stagno e 89% di rame, ha una buona forza e durezza, rendendoli perfetti per l'uso in cespugli, marce
2. e cuscinetti.
3. 2. Il cuscinetto di bronzo, chiamato anche bronzo di piombo, ha circa il 7% del piombo, viene spesso usato per la sua elevata resistenza all'usura, alta resistenza e
4. machinabilità.
5. 3. Bronzo in alluminio, normalmente contiene fino al 14% in alluminio e 4% Fe, e l'elemento rimanente è rame.
6. Il bronzo in alluminio mostra un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza e può superare la resistenza dell'acciaio al carbonio di un significativo
7. margine, pur mantenendo gli altri benefici del bronzo come la resistenza alla corrosione. Ecco perché è popolarmente usato per i cuscinetti e
8. Bush, ma anche alberi e ingranaggi in applicazioni ad alta stress e leghe come C95900 possono essere utilizzate per fare marina marina di lunga durata
9. componenti.
10. 4. Bronzo di fosforo, contiene un po 'di fosforo appx. 0. 2% e fino al 10% di stagno, ed è una lega resistente all'attrito e resistente all'attrito. È
11. Ampiamente utilizzato per cespugli e perni industriali, per ridurre l'attrito sui componenti in movimento in applicazioni sia radiali che lineari. È anche usato
12. Per sorgenti e dispositivi di fissaggio, la sua natura a basso attrito e la resistenza che consentono l'efficienza in meccanismi piccoli o complessi.
13. 5. Bronzo di nichel-alluminio, ha circa il 4% di nichel, il 9% di alluminio e un piccolo ferro per ottenere una lega ad alta resistenza e ad alta duttilità. Questo
14. La lega è ampiamente utilizzata come componenti della pompa di petrolio e benzina come cespugli, cuscinetti e alberi.
15. 6. Bronzo bismuto, è spesso usato come alternativa al bronzo conducente senza tossicità, ed è per questo
16. Una lega ideale per applicazioni idrauliche.
17. 7. Bronzo di manganese, questa lega contiene alti livelli di manganese, zinco, alluminio e ferro, e può ottenere una resistenza all'usura molto buona
18. e forza. Grazie a questa eccellente resistenza formidabile per proprietà, è ampiamente utilizzato nelle industrie aerospaziali e associate, offrendo usura
19. Resistenza, resistenza e resistenza alla corrosione in un unico pacchetto.
20. 8. Bronzo di nichel di rame, questa famiglia in lega ha il nichel dal 2 al 30% e una caratteristica comune è che questa lega di famiglia mostra tutte in alto
21. Resistenza alla corrosione anche in ambienti di acqua salata. Pertanto, sono spesso usati in ambienti marini o marini, compresi gli elementi di fissaggio,
22. gabbie cuscinetti e alberi utilizzati su navi in ​​marcia.
23. 9. Bronzo di silicio, il silicio viene aggiunto a questa lega per le prestazioni di casting e saldatura, e normalmente ha 3-5% silicio, 1% di ferro.

 

Piastra a bordo in nichel di cromo di rame C18000

 

√ Cuni2Sicr, C18000, è una lega di rame contenuta a basso contenuto di rame ed è invecchiato termicamente, ed è una lega di base di rame curabile calda e le sue eccellenti proprietà si ottengono in gran parte attraverso il trattamento termico. Le sue proprietà combinano l'elevata durezza, resistenza e resistenza all'usura con conducibilità elettrica e termica relativamente alta.

 

√ Chromium Copper Leale (C182 0 0) con 0. 6-12% di cromo, è spesso trattato termicamente e il freddo ha lavorato per fornire conducibilità elettrica dell'80% di IAC e della durezza. Viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza alla deformazione ad alte temperature.

 

√ Leghe di berillio di rame, questa famiglia ha mostrato personaggi come alta resistenza, buone conduttività termiche ed elettriche. Ci sono due sottofamiglie:

1. 1. Le leghe ad alta conducibilità hanno 0. 2-0. 7% di berillio e contenuto di cobalto e nichel elevato.
2. 2. Le leghe ad alta resistenza emette sono costituite da 1,6 a 2. 0% di berillio e quasi 0. 3% di cobalt e leghe ad alta resistenza fusi
3. Fino al 2,7% del berillio.

Le leghe battute da C17200 a C17400 e le leghe cast sono designate come C82000 a C82800. Le leghe C17200 hanno un'elevata resistenza alla trazione di oltre 1380 MPa. Le leghe di berillio in rame possono essere indurite o indurite per l'età per ottenere un'alta resistenza. Le leghe cast contengono struttura dendritica delle fasi alfa rame e berillide. Le leghe battute hanno microstrutture contenenti grani gemellati di rame alfa con cobalto, nichel o cobalto e particelle di berillide di nichel disperse nella struttura.

 

√ Le leghe di zirconio in rame sono leghe di indurimento delle precipitazioni per applicazioni ad alta temperatura in cui il materiale deve avere una combinazione di conducibilità elettrica e termica elevata e proprietà meccaniche e le proprietà eccellenti sono ottenute attraverso un trattamento termomeccanico che in genere consiste in una soluzione di soluzioni seguite da rapide seguite a bagnini rapidi, seguite a calfango a freddo. La struttura metallografica finale del rame di zirconio è costituita da precipitati Cu5ZR finemente dispersi che si sviluppano durante il trattamento di invecchiamento che è essenziale per ottenere un'elevata resistenza contro l'ammorbidimento a temperatura elevata e l'alta conducibilità elettrica. Questa famiglia ha i voti in lega:

1. 1. C15 0 00 (Cuzr /CW120C), contiene circa 0. 10-0. 20% di zirconio, questa lega ha un buon equilibrio di forza, conducibilità e conducibilità e conducibilità e conducibilità e conducibilità e conducibilità
2. Resistenza alla corrosione. È comunemente usato per contatti elettrici, barre di autobus e scambiatori di calore.
3. 2. C18150 (Cucrzr/CW106C), una lega di zirconio al cromo di rame, offre una combinazione di resistenza, conducibilità, usura e ossidazione
4. resistenza. Può resistere a temperature di servizio fino a 500 gradi ed è comunemente utilizzato in varie applicazioni automobilistiche e spaziali come
5. come componenti elettrici ed elettronici, Space Rocket Engine e Ugello componenti.

 

Foglio di rame berillio C17200

 

Le leghe di rame vengono create fondendo il rame con altri elementi e questi elementi in lega svolgono un ruolo cruciale nel migliorare le proprietà del rame attraverso vari meccanismi di rafforzamento. Alcuni dei meccanismi di rafforzamento chiave nelle leghe di rame includono il rafforzamento della soluzione solida, l'indurimento delle precipitazioni e il raffinamento del grano. In breve, la maggior parte delle leghe battute sono disponibili in varie condizioni di lavoro a freddo, che hanno resistenza a temperatura ambiente e resistenze a fatica. Le applicazioni tipiche delle condizioni lavorate a freddo chiamate anche gli ante di freddo includono molle, elementi di fissaggio, hardware, piccoli ingranaggi e camme. In particolare i raccordi e le valvole idraulici sono prodotti mediante processo di forgiatura a caldo. Fabmann ha una solida esperienza nel lavoro con diverse leghe di rame per diverse applicazioni e il nostro team dedicato può aiutarti nella selezione della lega di rame e nella soluzione di produzione.

 

Unendo le tecniche per le leghe di rame

 

Le tecniche di giunzione più adottate per le leghe di rame sono la saldatura, la fusione e il brasatura a vuoto, ognuna è progettata per diverse applicazioni e requisiti.

 

√ La saldatura è un metodo comune per unire le leghe di rame, consentendo alla fusione di due o più pezzi di metallo di formare un'articolazione forte e continua. La saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) e la saldatura ad arco di tungsteno di gas (GTAW) sono comunemente utilizzati per le leghe di rame, fornendo un controllo preciso sull'ingresso di calore e minimizzando il rischio di distorsione. L'elevata conduttività termica delle leghe di rame può presentare sfide durante la saldatura, ma tecniche adeguate, come il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldato, possono aiutare a controllare la zona colpita dal calore e garantire una saldatura di successo.

 

√ Il casting è un'altra importante tecnica di fabbricazione e di unione per leghe di rame, in particolare per forme complesse e intricate che non possono essere facilmente prodotte attraverso altri metodi. Il casting per gli investimenti, noto anche come casting di cera pericolosi, viene spesso utilizzato per le leghe di rame, fornendo un'eccellente finitura superficiale e una precisione dimensionale. Questa tecnica prevede la creazione di un modello di cera, che viene quindi racchiuso in un guscio di ceramica. La cera viene sciolta e la cavità è piena di lega di rame fuso, risultando in una parte di fusione altamente dettagliata e precisa.

 

Brasatura a vuoto schermato con idrogeno

 

√ brasatura a vuoto, come brasatura a vuoto schermato da idrogeno, brasatura a vuoto a induzione, brasatura a vuoto del forno, ecc. E brasatura a vuoto schermato da idrogeno è un metodo molto comune per unire materiali come rame e acciaio inossidabile per rendere i gruppi destinati per le applicazioni a vuoto alte o applicazioni UHV (Ultra-High-Highuum). Il brasatura del vuoto di idrogeno è progettato per utilizzare l'idrogeno come mezzo di riscaldamento o gas di protezione che viene trasportato da un serbatoio di gas a un dispositivo di riscaldamento per il riscaldamento e la combustione, generando una fiamma ad alta temperatura per il riscaldamento del pezzo. ‌ Questo metodo di riscaldamento può ottenere riscaldamento rapido, efficiente e uniforme, ammorbidimento e scioglimento del pezzo e fornendo le condizioni necessarie per il brasatura. Infine, l'elevata permeabilità dell'idrogeno viene utilizzata per trasferirsi rapidamente all'articolazione del brasatura, proteggendo il materiale di brasatura dall'ossidazione o dalla contaminazione durante il processo di fusione e garantendo la qualità dell'articolazione saldata. ‌

 

Sia le tecniche di saldatura che di fusione offrono vantaggi e sfide nel lavorare con leghe di rame. La saldatura consente l'adesione a componenti e riparazioni, mentre la casting consente la creazione di forme intricate e complesse. Selezionando la tecnica appropriata e applicando procedure adeguate, i produttori e i fabbricanti possono sfruttare le proprietà uniche delle leghe di rame per una vasta gamma di applicazioni in tutti i settori, tra cui aerospaziale, marine ed elettronica.

 

Filo di rame C10100

 

La nostra gamma di rame senza ossigeno (OFE e OFHC)

 

Fabmann fornisce rame privo di ossigeno di prim'ordine che soddisfa il requisito di C10100 (CW009A) con ossigeno <5ppm e idrogeno<0.5PPM, and our product covers following types:

 

√ Plates (Residual Resistivity Ratio, RRR >250), 100*200, 200*300, 300*500, 500*1500, 1200*1500 con intervallo di spessore diverso:

5,8,10,15, 25, 35 mm

√ Tubing (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), φ 55-61 x 3, 000 mm, φ 84-112 x 3, 00 mm, φ 193-253 x 890mm, φ 247-281 x 900mm,

Φ 229-304 x 700mm

√ Barra rotonda, φ16, φ22, φ48, φ65, φ112, φ120, φ130, φ170

√ Round rod, (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), coil fino a 4, 000 kg, intervallo di diametro del filo: φ2.6, φ3, φ8, φ12.5, φ25.

√ busbar, spessore 10-25 m, larghezza fino a 250 mm, lunghezza massima 5.500 mm

√ foglio, spessore {{0}}. 15-3. 0, larghezza<350mm, single coil max weight 240kg

√ wire, φ {{0}}. 0 25, φ 0. 07, φ0.08, φ0.1